液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品的成型，液態硅膠注射成型的工藝非常簡單：不需要固態硅膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺了等人工要求，需要人工取產品甚至全程全自動化生產，不需要人工介入。有著產品精度高，產量高，省人工，省材料，省電等多項優點，能生產所有高溫固態硅膠生產的產品。下面小編介紹為什么是..
液態硅膠送料機的設備部件液態硅膠送料機在現在冷流道的設計越來越受重視，注塑機廠家生產硅膠注塑機時候采用的現代冷流道體系充分考慮到硅膠產品本身的特性，在注塑生產的時候達到了原料的無浪費，無毛邊成型，提高效益。在液態硅膠送料機廠家生產中，冷流道模塑設計的比重不斷的提高，在給注塑注塑行業帶來的效果就是硅膠..
液態硅膠是熱固性材料。LSR具有很好的流動性、低粘度、快速固化、剪切變稀，以及較高的熱膨脹系數。對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高。下面小編介紹關于液態硅膠送料機的優勢特點以及部件特點的內容，歡迎閱讀！液態硅膠送料機的優勢特點： 1.不漏膠 射出嘴設計獨特、可在低溫下迅速射出..
液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品的成型，因此，下面就來了解一下液態硅膠注射成型機的液壓部分保養與上模前的檢查事項都有哪些呢？ 一、液態硅膠注射成型機的液壓部分的保養事項 1.液壓油量。油量不足會導致油溫升高，空氣容易溶解在油中，影響油質和液壓系統的正常運行。油量不足通常是由于漏油或修理..
液態硅膠是熱固性材料。LSR具有很好的流動性、低粘度、快速固化、剪切變稀，以及較高的熱膨脹系數。對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高。排氣設計相對較難，部分產品需設計密封抽真空的結構，對模具精度要求很高，料筒及澆注系統需設計冷卻結構，而模具需設計加熱系統。下面小編介紹關于液態硅膠送..
1.液態硅膠手環做碳黑時，硅膠外表面蝕紋要求粗一點，才不至于造成亮面錯覺； 2.分模面飛邊披峰要求小于0.05mm； 3.顏色要求為銀色時，是要二次噴油處理，不然會產生流紋現象； 4.硅膠硬度要求一般調整在40度--61度之間； 5.液態硅膠手環背膠前需上處理劑才能有粘合作用的，同時處理..
液態硅膠是熱固性材料。LSR具有很好的流動性、低粘度、快速固化、剪切變稀，以及較高的熱膨脹系數。對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高。排氣設計相對較難，部分產品需設計密封抽真空的結構，對模具精度要求很高，料筒及澆注系統需設計冷卻結構，而模具需設計加熱系統。下面小編介紹液態硅膠注射成..
液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？ 一、造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因 1.選擇與注塑主產品容量相當的注塑機，如果液態硅膠注射成型機有..
硅膠打料機又叫硅膠送料器，是一種專業應用在液態硅膠注塑機上的液態硅膠的送料設備。硅橡膠計量混配設備是一種高質量的供料系統強大的液壓驅動系統從中心驅動作用于料泵，避免機械耦合時會出現的導致磨損增加的橫向力。下面小編介紹關于液態硅膠送料機的概述以及優勢特點的內容，歡迎閱讀！液態硅膠送料機的概述： ..
注射系統是注塑機主要的部件之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑式3種主要注射方式。現在使用較廣泛的是螺桿式。它的作用是，在注塑機的一個循環中，將一定數量的塑料加熱塑化后，通過螺桿在一定壓力和速度下，通過螺桿向模腔內注入塑料。那么接下來我們一起來了解一下立式注塑機鎖模故障原因及處理方法有哪些。 ..
