一般來說，具有一定機械知識的人應該清楚地知道能量是可以相互轉化的，將這種知識應用到液壓系統中，來解釋液壓系統的功率損耗。一方面，液壓系統的功率會造成能量損失，降低系統的整體效率；另一方面，損失的能量將轉化為熱能，這將提高液壓油的溫度，使油變質，從而導致液壓設備的故障。因此，在設計液壓系統時，應在滿足使用要求的前提下，充分考慮降低系統的功率損耗。因此接下來，就來為大家講解一下液態硅膠射出機中油壓系統的注意事項。
液態硅膠射出機中油壓系統的注意事項：
一、從動力源——泵方面考慮，執行器工況多樣化，有時系統需要大流量、低壓；有時需要小流量高壓。因此，選擇限壓變量泵是可取的，因為這種類型的泵的流量隨著系統壓力的變化而變化。當系統壓力降低時，流量相對較大，可以滿足執行機構的快行程。當系統壓力增大時，流量相應減小，可以滿足執行器的工作行程。這樣既能滿足執行器的工作要求，又能使功耗更加合理。
二、液態硅膠射出機的液壓油流經各種液壓閥時不可避免地存在壓力損失和流量損失，這部分能量損失占總能量損失的比例很大。因此，合理選擇液壓裝置，調節壓力閥的壓力，也是降低功率損耗的一個重要方面。流量閥應根據系統中的流量調節范圍進行選擇，并確保其較小穩定流量能滿足使用要求。壓力閥的壓力應在滿足液壓設備正常運行的情況下盡可能低的壓力。
三、如果執行機構有調速要求，在選擇調速電路時，既要滿足調速要求，又要使功率損耗比較小。常見的速度控制電路主要有節氣門速度控制電路、音量速度控制電路和音量節氣門速度控制電路。其中油門調速電路功率損耗大，低速穩定性好。但容積調速回路既無溢流損失，也無節流損失，效率高，但低速穩定性差。如果要同時滿足兩個方面的要求，可以使用壓差變量泵和節流閥組成的容積節流調速回路，使節流閥兩端的壓差盡可能小，以減少壓力損失。
四、合理選擇液壓油。液壓油在管道中流動時，會表現出粘性，當粘性過高時，會產生較大的內摩擦力，使油在流動時升溫，增加阻力。當粘度過低時，容易造成泄漏，從而降低系統的容積效率。所以一般選擇粘度合適、粘溫特性好的油。此外，當油在管道中流動時，存在沿管道的壓力損失和局部壓力損失，因此應盡可能縮短管道，減少彎頭。
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