液態硅膠注射成型機是一種用液態硅膠產品注射成型的機械；今天我們要來了解一下液態硅膠注射成型機的操作要點與日常保養都有哪些？
液態硅膠注射成型機的操作要點：
1.收縮:液態硅膠注射成型機在注射成型過程中不收縮，但由于熱膨脹系數高，液體硅膠的收縮率通常為2%≤3%左右。準確的收縮數據主要取決于材料的配方，但從加工的角度來看，如果設計師提前考慮影響收縮的因素，收縮會發生變化，包括加工溫度、材料膜去除溫度、空腔壓力等。
2.排氣:消除空腔內殘留空氣的最佳方法是在液態硅膠注射成型機的每個注射成型循環中排出空腔內的截留空氣。也就是說，在設計分型線時，確保模具密封，真空泵通過模具開關下的夾具抽空所有空腔。當真空水平達到預期標準要求時，立即關閉模具并開始注射。一種成功的方法是通過調整夾具的強度來實現空氣脫落。當夾緊力較低時，制造商將腔體填充到腔體的90%-95%左右，然后增加夾緊強度，避免液體硅膠溢出和毛刺。
3.注入口:如果采用冷流道系統，在熱腔和冷流道之間設置有效的隔離溫度非常重要。如分流管過熱，材料在注射前凝固，若冷卻過快，則會從液態硅膠注射成型機模具閥區吸收過多熱量，阻礙凝固完成。封閉系統的閥門或啟動銷通常設計在0.5至0.8毫米之間，以確保銷售的移動空間和周圍材料的流動。在開放式系統中，噴嘴和閥門通常較小(0.2-0.5毫米)，可以更好地控制流量。另外，模具材料、結構設計、保溫設計、產品脫模等都是需要綜合考慮的因素。
液態硅膠注射成型機的日常保養事項：
1.水冷卻器應及時清洗，防止油溫升高導致油質加速老化。
2.液態硅膠注射成型機電路應注意及時清洗電路板，保持通風干燥。
3.機油應經常檢查各部位是否有漏油現象，如有異常應及時處理。
4.整個部件應定期檢查是否磨損，如果有的話，要立即進行修理。
那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部內容，相信大家對液態硅膠注射成型機的操作要點與日常保養事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。
