液態硅膠射出機是一種主要用于液態硅膠產品制作的機械，在使用液態硅膠射出機時遇到不射膠的情況應該怎么解決呢？一般哪些因素會造成硅膠的變形呢？
液態硅膠射出機遇到不射膠情況的解決方法：
射咀有異物堵塞的情況。檢測噴嘴是否堵塞。清潔或更換噴嘴。
分膠咀斷。拆卸法蘭檢查分膠咀是否破裂。換用夾膠咀。
射膠方向閥卡死。檢測方向閥的電壓是否為24V，線圈電阻15-20歐姆，如果正常，則閥阻塞。清潔閥門或更換方向閥。
射膠活塞桿斷裂。釋放射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿斷裂情況。替換活塞桿。
料筒溫度太低。檢驗實際溫度是否達到所要求的熔點溫度。調整料筒溫度。
射膠活塞油封損壞。檢查并確認活塞油封是否已損壞。如損壞應及時更換塞油封。
造成硅膠變形的因素：
長時間不動會引起變形，長時間在高壓環境下使用，對于材料較硬的制品，在高壓條件下容易變形。
伸長率，由制品的硬軟度來決定，一般硅膠拉伸率可達300%至600%(較軟材料)，但在使用過程中過度拉伸會直接導致變形和失去拉伸度，所以應該在使用過程中直接造成變形和失去拉伸度變形，所以應該在使用過程中不要過度拉伸。
受溫度影響的場所，一個潮濕的地方，當硅膠制品在工作時，在潮濕、高溫的情況下使用過程中，拉伸時逐漸變形，但隨著溫度的適應和下降，會導致硅膠制品出現輕微的變形現象。因此無論應用于工業配件還是密封制品，除非人為地認為盡量不要讓硅膠制品長時間拉伸。
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