液態硅膠注射成型機的設計原理與打點滴用的注射針差不多，它是依靠螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融情況(即粘流態)的塑料注射入合閉好的模腔內，經干固成型后獲得制品的工藝步驟。下面和大家介紹關于液態硅膠注射成型機的使用項目以及原理的內容，歡迎閱讀！
液態硅膠注射成型機的使用項目：
注塑機操作項目包含控制鍵盤操作、電器控制系統使用和液壓系統使用三個方面。各自做好注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出形式的挑選，料筒每段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調整等。
液態硅膠注射成型是一個循環的步驟，每一期限主要包括：定量加料—熔融塑化—施加壓力注射—充模冷卻—啟模取件。取下塑件后又再閉模，做好下個循環。
液態硅膠注射成型機的原理：
一、將粒狀或粉狀塑料加入到液態硅膠注射成型機的機筒內，并根據螺桿的轉動和機筒外壁的加熱，使塑料熔化。
二、隨后液態硅膠注射成型機對合模及注塑座進行前移，使噴嘴與模具澆口相貼。
三、在液態硅膠注射成型機的注塑缸體中注入壓力油，使螺桿向前推進，再以極高的壓力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉模具中，經過一定時間的維持壓力(稱為保壓)，冷卻后再固化成型，即可開模取料。保壓的意義在于避免模腔內熔料反流，向模腔內補充材料，并保證產品具有一定的密度和尺寸公差。
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